شرکت فاتح سازه نگین آسیا

(برند کیمیا اکسیر)

با کیفیت تر از هر با کیفیت

ابر روان ساز بتن پلی کربوکسیلات اتر (زودگیر/نرمال/دیرگیر)

ابر روان ساز پایه پلی کربوکسیلاتی محصولی کارآمد و منحصر به فرد بر پایه پلی کربوکسیلات اتر می باشد که پخش شدن ذرات سیمان را به نحو چشمگیری بهبود می بخشد. در ابتدای اختلاط بدلیل وجود بارهای الکترواستاتیک، ذرات پخش می شوند و در ادامه بوسیله زنجیره های جانبی، یک مانع فضایی ایجاد گشته که پخش شدن ذرات سیمان را تثبیت می نماید. افزودنی های ابر روان ساز پلی کربوکسیلاتی قادر به کاهش آب بتن تا 30٪‌ می باشند و به دنبال آن منافذ موئینه بتن را کاهش داده و جذب آب و نفوذپذیری بتن را کمتر می کنند و استحکام مقاومتی بتن را بالا می برند. از جمله کاربردهای ابر روان ساز پایه پلی کربوکسیلاتی می توان به تولید بتن خود متراکم شونده و خود تراز شونده، بتن ریزی در مقاطع باریک و پر آرماتور، بتن ریزی در شرایط آب و هوایی متنوع، ساخت بتن اکسپوز،‌ بتن ریزی حجیم، تولید بتن های توانمند HPC، تولید بتن های پر مقاومت HSC، تولید بتن های توانمند SCC، تولید بتن های نفوذ ناپذیر WRC و ساخت ملات های تزریقی PAC اشاره نمود. ابر روان ساز پایه پلی کربوکسیلاتی ساخت شرکت فاتح سازه در پروژه هاي حاوی ميزان املاح معدني بالا به علت بهره گیری از تکنولوژی ساخت و سنتز در مرزهای دانش، داراي عملکردي ممتاز است. ابر روان ساز پایه پلی کربوکسیلاتی در سه نوع زودگیر (PCE-950)، نرمال (PCE-1000) و دیرگیر (PCE-1200) قابل عرضه می باشد. دز مصرف این محصول 0/1 تا 0/5 کیلوگرم برای 100 کیلوگرم سیمان می باشد. این محصول کاملا با آب مخلوط می گردد و باید به آب اختلاط اضافه گردد. مقدار بهینه دز مصرف فقط پس از انجام آزمایش، با در نظر داشتن شرایط محیطی موثر بر کارایی مخلوط و خصوصیات مکانیکی مورد نیاز بتن قابل تعیین است.

فوق روان ساز بتن (زودگیر/نرمال/دیرگیر)

براساس استانداردهای جهانی و ملی فوق روان ساز بتن به ماده ای اطلاق می شود که بدون تغییر در اسلامپ و روانی، ‌مقدار آب مخلوط بتن را به اندازه چشمگیری کاهش دهند و یا اینکه بدون تغییر مقدار آب،‌ اسلامپ یا جریان روانی را به میزان چشمگیری افزایش دهند و یا اینکه هر دو خواص را به طور همزمان ایجاد کنند. خواص مذکور به عنوان اثرات اصلی فوق روان ساز بتن تعریف شده است. از ویژگی ها و خواص فوق روان ساز بتن به افزایش اسلامپ بتن، ‌افزایش کارایی بتن،‌ کاهش نسبت آب به سیمان تا 25٪، ‌افزایش مقاومت فشاری و نفوذ ناپذیری بتن، افزایش انسجام و کاهش عیار، ‌افزایش مقاومت فشاری بتن در سنین پایین، ‌امکان بارگذاری و بهره برداری سریع سازه،‌ سازگاری با انواع سیمان پرتلند و جلوگیری از خزش و انقباض بتن می توان اشاره کرد.

انواع افزودنی فوق روان ساز بتن شرکت فاتح سازه عبارتند از:
1- فوق روان ساز آلیفاتیک استن سولفونه فرمالدهید (کد اختراع محصول:97661)
2- فوق روان ساز نفتالین سولفونه فرمالدهید
3- فوق روان ساز سیکلوآلیفاتیک سیکلوهگزانون سولفونه فرمالدهید (کد اختراع محصول:99258)

محصول فوق روان ساز آلیفاتیک استن سولفونه فرمالدهید برای انواع بتن ها قابل کاربرد، و برای نخستين بار در كشور توليد می شود و نسبت به روان ساز های ملامين، ليگنوسولفونات و نفتالين که دارای روان کنندگی بالایی نيستند، دارای قدرت روان کنندگی و حفظ اسلامپ و مقاومت بتن بيشتر و در مقايسه با روان ساز های گران پلی کربوکسيلاتی دارای قیمتی به مراتب ارزان تر می باشند. اميد است که با به کار گيری اين فوق روان ساز کمکی شايان به اعتلای اين ميهن بزرگ نموده و با بهره گيری از نيروی بومی کشور با توليد کالای ايرانی، از هر گونه واردات محصول يا مواد اوليه گران قيمت جهت توليد روان ساز های ذکر شده بی نياز شويم. محصول توليد شده قابل رقابت با کليه محصولات خارجی و داخلی بوده و در موارد خاص همچون پروژه های دريايی با ميزان املاح معدنی بالا، به عنوان عامل مزاحم، دارای عملکردی ممتاز است. در زير به ويژگی های بارز اين فوق روان ساز که آن را شاخص می نمايد اشاره می کنيم:
1- برای انواع بتن روان، بتن مسلح، بتن با محافظت بخار، بتن ضد آب و نفوذ ناپذير، بتن ضد يخ و با دوام، بتن ضد خوردگی و ضد سولفونات قابل کاربرد است.
2- فوق روان ساز توليد شده در ايستگاه های حفاری در درياچه، دريا، پل های پهن آبی و مترو که نيازمند بتنی با عملکرد بالا، استحکام زياد، الاستيسيته و نفوذ ناپذير است به عنوان گزينه ای طلائی است.
3- با اضافه کردن اين رزين توليد شده، ميزان استحکام بتن 70 و 100% در طی 3 و 7 روز افزايش يافته و بعد از گذشت 28 روز 40% ميزان استحکام نسبت به بتن شاهد افزايش نشان می دهد.
4- دارای پلاستيسيته بالا و افت بسيار کمی می باشد و با انواع سيمان قابليت اختلاط دارد.
فوق روان ساز آلیفاتیک استن سولفونه فرمالدهید در سه نوع زودگیر (SAF-106)، نرمال (SAF-110) و دیرگیر (SAF-111) قابل عرضه می باشد. دز مصرف این محصول 0/5 تا 1/5 کیلوگرم برای 100 کیلوگرم سیمان می باشد. این محصول کاملا با آب مخلوط می گردد و باید به آب اختلاط اضافه گردد. مقدار بهینه دز مصرف SAF فقط پس از انجام آزمایش، با در نظر گرفتن شرایط محلی موثر بر کارایی مخلوط و خصوصیات مکانیکی مورد نیاز بتن قابل تعیین است.

افزودنی فوق روان ساز بر پایه نفتالین سولفونه فرمالدهید پخش شدگی ذرات سیمان را به نحو چشمگیری بهبود می بخشد. این افزودنی با پخش ذرات ریز بتن موجب عملکرد موثر آب در مخلوط بتن گشته و در نتیجه علاوه بر افزایش مقاومت فشاری نهایی، کاهش نفوذ پذیری، دوام و پایایی بتن را نیز افزایش می دهد. استفاده از این محصول موجب تسریع در روند کسب مقاومت شده، خاصیت چسبندگی بتن را بهبود بخشیده و آب انداختگی و جدایی سنگدانه ها را کاهش می دهد. نفتالین سولفونه فرمالدهید در سه نوع زودگیر (SNF-210)، نرمال (SNF-220) و دیرگیر (SNF-225) قابل عرضه می باشد. دز مصرف این محصول 0/5 تا 1/5 کیلوگرم برای 100 کیلوگرم سیمان می باشد. این محصول کاملا با آب مخلوط می گردد و باید به آب اختلاط اضافه گردد. مقدار بهینه دز مصرف SNF فقط پس از انجام آزمایش، با در نظر گرفتن شرایط محلی موثر بر کارایی مخلوط و خصوصیات مکانیکی مورد نیاز بتن قابل تعیین است. چنانچه شرایط عمل آوری بتن رعایت شود، مقاومت نهایی افزایش می یابد.

افزودنی فوق روان ساز بتن سیکلوآلیفاتیک بر پایه سیکلوهگزانون سولفونه فرمالدهید بر پایه تکنولوژی در مرزهای دانش تولید گشته و در حال بررسی نهایی جهت تولید انبوه می باشد. این نوع مواد افزودنی به منظور افزایش مقاومت، دوام، كارایی و كاهش قیمت تمام شده بتن مورد استفاده قرار می گیرند. این مواد از اجزاء آلی مشخص تشکیل شده اند كه به منظور كاهش آب مورد نیاز یک مخلوط برای یک اسلامپ مشخص بکار می روند. استفاده از این محصول خاصیت چسبندگی بتن را بهبود بخشیده و آب انداختگی و جدایی سنگدانه ها را کاهش می دهد. سیکلوهگزانون سولفونه فرمالدهید در سه نوع زودگیر (SCF-737)، نرمال (SCF-747) و دیرگیر (SCF-757) قابل عرضه می باشد. در مصرف این محصول 0/5 تا 1/5 کیلوگرم برای 100 کیلوگرم سیمان می باشد. این محصول کاملا با آب مخلوط می گردد و باید به آب اختلاط اضافه گردد. مقدار بهینه دز مصرف SCF فقط پس از انجام آزمایش، با در نظر گرفتن شرایط محلی موثر بر کارایی مخلوط و خصوصیات مکانیکی مورد نیاز بتن قابل تعیین است.

ژل میکروسیلیس (پاور/نرمال) و دوغاب میکروسیلیس

پاور ژل میکروسیلیس : میکروسیلیس یک محصول فرعی از کوره های قوس الکتریکی در جریان تولید آلیاژهای فروسیلیس می باشد. این ماده با داشتن حدود %90 سیلیس یا سیلسیم دی اکسید (SiO₂) با حالت غیر کریستالی و به شکل ذرات خیلی ریز با قطر در حد میکرون شدیدا پوزولانی بوده و برای استفاده به عنوان یک ماده شیمیایی در بتن بسیار مناسب است. افزودن میکروسیلیس به مخلوط بتن باعث می شود سیلیس فعال آن با محلول هیدروکسید کلسیم (Ca(OH)₂) آزاد موجود در بتن ترکیب شده و کریستال سیلیکات کلسیم نامحلول تولید شود که در نهایت باعث بهبود خواص می گردد. مصرف پاور ژل میکروسیلیس PSG-320 از بهترین راه های افزایش مقاومت بتن بوده و در عین افزایش روانی و کارایی بتن و سهولت استفاده در زمان ساخت کاهش نسبت آب به سیمان و افزایش تراکم بتن و کاهش نفوذپذیری بتن را نیز میسر می گردد.

خواص پاور ژل بتن:
• کاهش نسبت آب به سیمان
• افزایش روانی و کارایـی بتن
• سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزی
• افزایش قابل توجه مقاومت فشاری نسبت به بتن فاقد افزودنی
• افزایش مقاومت کششی و خمشی بتن
• کاهش 10 تا 25 درصدی عیار سیمان در صورت لزوم
• جلوگیری از نفـوذ یون کلر و یون های مخرب شیمیایی
• کاهش قابل توجه جذب آب و نفوذپذیری بتن
• سازگار با انواع سیمان

مزایای پاور ژل بتن:
• تولید بتن های پر مقاومت
• تولید بتن های نفوذ ناپذیر
• تولید بتن های با دوام و پایا
• مناسب برای بتن ریزی های حجیم
• مناسب برای تولید بتن آب بند تونل ها،‌ کانال های انتقال آب،‌ تصفیه خانه ها و مخازن
• مناسب برای بتن های کف سخت صنعتی
• مناسب برای تولید بتن هایی که نیازمند حداقل هدایت الکتریکی باشد.
• مناسب برای ساخت بتن های اسکله، پل، عرشه پل،‌ مخازن و سدها

میزان و نحوه مصرف پاور ژل بتن:
قبل از مصرف PSG-320 به خوبی تکان داده شود. استفاده همزمان از سایر افزودنی های بتن در کنار ژل مربوطه تنها در صورت مشاوره با کارشناس شرکت امکان پذیر است. بعد از اختلاط کلیه اجزاء به بتن پاور ژل PSG-320 را اضافه نموده و عمل اختلاط را به مدت ۵ دقیقه ادامه دهید. در هر 100 کیلوگرم از مواد سیمانی بتن، تقریباً 1 الی 4 کیلوگرم پاور ژل مصرف می شود. ارائه این محصول با الیاف نیز امکان پذیر است.

نرمال ژل میکروسیلیس:
ژل میکروسیلیس یک نوع افزودنی شامل میکروسیلیس پودری، فوق روان کننده و سایر افزودنی هاست که علاوه بر داشتن خواص پودر میکروسیلیس استفاده از آن بسیار راحت‌تر و سریع‌تر می باشد.
کاربرد:
• کاهش عیار سیمان به میزان 5 الی 15 درصد
• کاهش آب انداختگی و جداشدگی سنگدانه های بتن
• افزایش مقاومت مکانیکی بتن
• سهولت پمپاژ بتن و کاهش استهلاک در تجهیزات بتن ریزی
• افزایش دوام و پایایی بتن در سیکل های ذوب و انجماد
• سازگاری ژل میکروسیلیس با انواع سیمان ها
• افزایش مقاومت الکتریکی بتن
• افزایش مقاومت سایشی بتن
• کاهش نفوذ پذیری در برابر آب،‌ یون کلر و هجوم سولفات ها
• کاهش ترک های ایجاد شده در بتن
• قابلیت استفاده همزمان با انواع روان ساز های بتن
• ساخت بتن کاملاً خمیری
• ایجاد سطحی صاف و اکسپوز
• افزایش روانی بتن بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده

ترکیب ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن در ساختار جسم بتن موارد کاربرد ویژه ای به شرح زیر برای بتن ایجاد می کند:
• تولید بتن های نفوذ ناپذیر
• تولید بتن های با دوام و پایا
• مناسب برای بتن ریزی های حجیم
• مناسب برای بتن ریزی در معرض سیکل های ذوب و انجماد
• مناسب برای بتن های کف سخت صنعتی
• مناسب برای ساخت بتن های اسکله، پل، عرشه پل،‌ مخازن و سدها
• مناسب برای بتن ریزی در مناطقی که تحت حمله مواد شیمیایی و خورنده قرار خواهد گرفت.

میزان مصرف ژل میکروسیلیس:
بعد از اختلاط کلیه اجزاء به بتن اضافه نموده و عمل اختلاط را به مدت ۵ دقیقه ادامه دهید. در هر 100 کیلوگرم از مواد سیمانی بتن، تقریباً 5 الی 8 کیلوگرم ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن مصرف می شود. ارائه این محصول با الیاف نیز امکان پذیر است.

دوغاب میکروسیلیس:
دوغاب میکروسیلیس، ماده افزودنی بسیار کارآمد حاوی پودر میکروسیلیس که مشکلات و دشواری های استفاده از پودر میکروسیلیس را با وجود حفظ مزایای آن، برطرف می نماید. اختلاط ذرات میکروسیلیس داخل بتن، زمانی که به شکل دوغاب وارد بتن می شود راحتتر و سریعتر از زمانی بوده که به شکل پودر وارد شده است. پخش شدگی موثر میکروسیلیس در بتن یکی از نکات بسیار مهم استفاده از این افزودنی می باشد به طوری که بازده این محصول را نسبت به پودر میکروسیلیس افزایش می دهد. استفاده از این محصول علاوه بر ارتقاء کیفیت، مقاومت و دوام بتن، به منظور افزایش تراکم و نفوذناپذیری صورت می گیرد. این محصول بتن را در برابر عوامل مخرب فیزیکی و شیمیایی محیطی نظیر حمله سولفات ها، یون کلر و اثرات منفی مصالح قلیایی و سنگدانه های واکنش زا محافظت می نماید. دوغاب میکروسیلیس که در آب تهیه می شود نسبت به ژل میکروسیلیس حاوی مقدار بیشتر پودر میکروسیلیس می باشد.

خواص دوغاب میکروسیلیس :
• افزایش مقاومت فشاری بتن
• افزایش نفوذناپذیری بتن
• ایجاد تراکم در بتن سخت شده
• سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزی در مقایسه با مصرف پودر
• افزایش مقاومت کششی، خمشی و سایشی بتن
• چگالی بالاتر نسبت به پودر میکروسیلیس

کاربرد دوغاب میکروسیلیس:
• ساخت بتن اکسپوز و سطوح نما
• ساخت سازه های بتنی در معرض سیکل های ذوب و انجماد
• بتن ریزی در مناطق تحت حمله یون های مخرب شیمیایی
• ساخت بتن اسکله، پل ها، فونداسیون، شمع، سقف های عرشه فولادی، دیوارحائل، مخازن، تصفیه خانه ها، کانال های آب، تونل ها و…
• ساخت بتن مقاوم ونفوذ ناپذیر

نحوه و میزان مصرف:
بسته به شرایط بتن ریزی، میزان روانی، مقاومت و اثرات مورد نیاز، به میزان ۶ الی ۱۲ درصد سیمان مصرفی، از محصول استفاده شود. میزان توصیه شده از محصول به مخلوط بتن آماده اضافه و عمل اختلاط را ۵ دقیقه ادامه داده، سپس عملیات بتن ریزی انجام شود.

Show

زودگیر کننده بتن

زودگیر کننده بتن به‌ منظور تسریع زمان ‌گیرش اولیه بتن و نیز کسب مقاومت زودرس در هوای سرد، طراحی ‌شده است. مواد شیمیایی موجود در این زودگیر، با افزایش سرعت هیدراتاسیون طی یک واکنش گرمازا، زمان ‌گیرش اولیه بتن را کاهش داده و با تکمیل واکنش آب با سیمان، مانع از باقی ماندن آب آزاد در بتن می‌شوند و با کاهش زمان ‌گیرش اولیه بتن مانع از یخ زدن بتن می‌شوند. به دلیل فقدان یون کلر، در بتن مسلح قابل ‌استفاده است. از طرفی ترکیبات شیمیائی، موجب پائین آمدن نقطه انجماد فاز مایع بتن می‌شوند.

اثرات و خواص زودگیر کننده بتن:
• تسریع واکنش هیدراسیون بتن
• ساخت بتن و بتن ریزی در هوای سرد
• افزایش مقاومت اولیه بتن

مـزايـــا:
• كاهش زمان باز كردن قالب ها و صرفه جویی در تولید قطعات بتنی
• تسريع در روند كسب مقاومت اوليه و در نتيجه بار گذاري سريعتر
• افزایش دمای هیدراسیون بدون افت مقاومت
• کاهش زمان لازم جهت کیورینگ و محافظت از بتن
• جلوگيري از يخ زدن بتن در زمستان

ابر روان ساز پایه پلی کربوکسیلاتی زودگیر (PCE-950)، فوق روان ساز آلیفاتیک استن سولفونه فرمالدهید زودگیر (SAF-106)، فوق روان ساز نفتالین سولفونه فرمالدهید زودگیر (SNF-210) و فوق روان ساز سیکلوآلیفاتیک سیکلوهگزانون سولفونه فرمالدهید زودگیر (SCF-737) حاوی مواد تسریع زمان‌گیرش بوده و برای استفاده در فصول سرد سال مناسب می باشد.

دیرگیر کننده بتن

ايجاد تاخير در گيرش بتن در بسياری موارد مانند بتن ريزی در هوای گرم و مناطق گرمسيری، حمل و نقل های طولانی، کسب زمان لازم برای ريختن و پرداخت بتن، هماهنگی با سرعت حرکت قالب لغزنده، کنترل دمای آبگيری بخصوص در بتن های حجيم يا بروز وقفه در عمليات بتن ريزی ضروری است که می تواند با استفاده از افزودنی های دیرگير کننده امکان پذير شود. استفاده از دیرگير کننده ممکن است بر طراحی و يا روند بتن ريزی تاثير گذارد به عنوان مثال با کنترل دمای بتن می توان مقاطع بزرگتری را طراحی و اجرا نمود، و يا نماهای تزئينی با استفاده از سنگدانه های نمايان بوجود آورد.

اثرات و خواص دیرگیر کننده بتن:
• تاخیر کنترل شده زمان گیرش اولیه (Setting time)
• افزایش روانی و اسلامپ بدون افزایش آب مصرفی
• افزایش مقاومت فشاری و کاهش جمع شدگی و Creep
• سازگار با تمام انواع سیمان

مـوارد مصرف:
• بتن ریزی های حجیم
• جلوگیری از ایجاد درزهای سرد
• حمل بتن در مسیر های طولانی
• بتن ریزی در شرایط سخت و ویژه
• بتن ریزی در محیط های با اختلاف دمایی زیاد در شبانه روز
• استفاده از قالب های لغزنده و بالا رونده
• به تاخیر انداختن (عقب انداختن) زمان گیرش بتن و ملات های پایه سیمانی
• افزایش زمان حفظ اسلامپ

ابر روان ساز پایه پلی کربوکسیلاتی دیرگیر (PCE-1200)، فوق روان ساز آلیفاتیک استن سولفونه فرمالدهید دیرگیر (SAF-111)، فوق روان ساز نفتالین سولفونه فرمالدهید دیرگیر (SNF-225) و فوق روان ساز سیکلوآلیفاتیک سیکلوهگزانون سولفونه فرمالدهید دیرگیر (SCF-757) حاوی مواد کند کننده زمان‌گیرش بوده و برای استفاده در فصول گرم سال مناسب می باشند. از آنجا که مصرف بیش از اندازه دیرگیر کننده بتن منجر به دیرگیر کنندگی مضر خواهد شد، دقت اندازه گیری و پیمانه کردن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. تمامی افزودنی‌های کندگیر کننده بتن در محدوده ی زمانی معینی بر مخلوط بتن تاثیر می‌گذارند و به محض اتمام این محدوده ی زمانی، آبگیری سیمان آغاز می شود. بنابراین، مقادیر مصرف به گونه ای باید تنظیم شود تا فرصت کافی برای ریختن، لرزاندن، پرداخت و کارهای تکمیلی فراهم گردد.

ضد یخ بتن

ضد یخ بتن یا شتاب دهنده هیدراتاسیون در زمان بتن ریزی در هوای سرد کاربرد فراوان و مقرون به صرفه ای برای شما دارد. ضد یخ بتن شرکت فاتح سازه شامل مواد فاقد کلراید است به همین دلیل می توان در بتن ریزی های مسلح و غیر مسلح از آن بهره برد. بتن با توجه به ویژگی هایش دارای مقاومت مناسبی در برابر سرماست اما با این همه باز امکان یخ زدگی بتن وجود دارد. در بیان این اتفاق لازم به توضیح است که مدت زمان لازم برای گیرش اولیه بتن بسته به نوع بتن تقریبا 12 ساعت می باشد و هر چه دمای هوا پایین تر باشد این مدت زمان طولانی تر و امکان یخ زدگی بتن بیشتر است، لذا استفاده از ضد یخ بتن با مکانیزم شتاب دهندگی بتن در فرآیند هیدراتاسیون علاوه بر کاهش زمان گیرش بتن به 4 تا 5 ساعت، برای جلوگیری از رخداد یخ زدگی بتن بسیار مفید است. محصول پودری ANF-700 در دمای پایین به انجام واکنش های اولیه هیدراسیون کمک می کند و همچنین به طور قابل ملاحظه ای موجب کاهش زمان گیرش می گردد و مقاومت فشاری اولیه بتن را بهبود می بخشد. این محصول دارای درجه قلیایی پایینی می باشد.

کاربرد:
• سازگار با انواع سیمان
• قطعات پیش ساخته
• بتن پیش تنیده
• بتن آماده
• بتن قالبی
• بتن ریزی در هوای سرد

راهنمای استفاده:
به منظور تعیین دز عملکرد بهینه محصول ANF-700، توجه به شرایط محلی موثر بر کارایی بتن و همچنین مقاومت الکتریکی مورد نیاز ضروری می باشد.

فوم بتن

فوم بتن پوشش جدیدی است که به علت خواص فیزیکی منحصر به فرد خود، در صنعت ساختمان بسیار پر کاربرد گردیده است. مزیت اصلی این نوع بتن، بالا بودن نسبت مقاومت به وزن و همچنین پایین بودن ضریب هدایت حرارتی و بالا بودن قابلیت عایق گرما و صدا بودن آن است. این نوع بتن که در کف ساختمان نیز استفاده می شود، از ترکیب سیمان، ماسه نرم، آب و فوم (ماده شیمیایی تولید کننده کف) به دست می آید. ماده کف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص، با سرعت زیادی حباب های هوا تولید نموده و کف حاصل که کاملا پایدار می باشد، در ضمن اختلاط با ملات سیمان در دستگاه مخلوط کن ویژه، خمیری روان تشکیل می دهد. همچنین این نوع بتن به صورت درجا با قالب های فلزی یا پلاستیکی قابل استفاده می باشد. این خمیر پس از خشک شدن با توجه به درصد سیمان، دارای وزن حجمی از 300 الی 1600 کیلوگرم در مربع خواهد بود.

مزایا:
• قابل استفاده همزمان با رزين کاهنده آب مطابق با ساختار شيميايي فوم جهت افزايش مقاومت
• سازگار با طبيعت و محيط زيست، فاقد هر گونه آلاينده زيست محيطي (بر خلاف فوم های پروتئینه، بر روي افراد مرتبط با فوم هيچگونه تأثيري ندارد).
• خاصيت چسبندگي با سيمان و گچ به طوري که انجام هر گونه نازک‌کاري به راحتي روی پوشش فوم بتن امکان پذیر است.
• خواص عايق بودن در مقابل گرما، سرما و صدا
• مقاومت در برابر يخ‌زدگي و نفوذ رطوبت و آب
• مقاومت فوق‌العاده در مقابل آتش
• قابليت برش دادن با ابزار ساده

میزان مصرف:
0/6 تا 0/8 کیلوگرم در يک مترمکعب، مقدار آب و سيمان با توجه به آزمايشات کارگاهي مشخص مي ‌شود.

چسب بتن

یکی از افزودنی های پر اهمیت صنعت بتن، چسب بتن GLU-3 است. از جمله مصارف چسب بتن می توان به ترمیم بتن، آب بندی، ترمیم بافت های قدیمی بتن، افزایش مقاومت بتن، جلوگیری از ترک بتن، افزایش خواص شیمیایی و مکانیکی و … اشاره کرد. یکی از برجسته ترین کاربردهای این محصول، افزایش قابلیت چسبندگی بتن جدید به بتن زیرین می باشد. علاوه بر این در بسیاری از پروژه های تعمیراتی نیز این محصول مورد استفاده قرار می گیرد. برای ساختن نمای جدید روی یک بتن دیگر نیز برای بالا بردن کیفیت کار از این محصول استفاده می شود. چسب بتن که کاربرد بسیاری در آب بندی بتن دارد مانع جدا شدن تکه های بزرگ و کوچک از بتن نیز می شود. کاربرد دیگر آن نیز در آب بند کردن مخازن و استخر های بتنی می باشد. برای بازسازی سطوح آسیب دیده مختلف از جمله سدها و یا سایر بسترهای بتنی، چسب ها کاربرد بسیاری دارد.

خواص چسب بتن:
• پر اهمیت ترین خاصیت چسب بتن، افزایش چسبندگی ملات متشکل از چسب است (حدود 4 برابر)
• کاهش نفوذپذیری در بتن (آب بندی)
• افزایش مقاومت مکانیکی و طول عمر بتن
• افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی
• کاهش ترک و افزایش حجم بتن
• افزایش 50 درصدی مقاومت خمشی بتن
• افزایش نفوذ پذیری و مقاومت بتن در برابر یخ زدگی

روش استفاده از چسب بتن:
به منظور استفاده از چسب بتن باید ابتدا محل مورد استفاده از چربی، ذرات و گرد و غبار پاک شود. چسب بتن را با آب حل کرده و پس از رقیق شدن با سیمان و شن و ماسه مخلوط می شود که حاصل ملاتی خمیری شکل و روان است. درصد مناسب اختلاط 5 تا 20 درصد وزن سیمان مورد استفاده می باشد. قبل از مصرف ملات روی بتن یک لایه چسب مالیده شود. چسب بتن را با آب مخلوط و رقیق شده آن به قسمت های خشک بتن اضافه می شود. هر چه ضخامت کمتر و یا فشار وارده بر آن بیشتر باشد مصرف چسب بتن بالا می رود و لازم است قبل از کار یک لایه از محلول چسب بتن به سطح زیرین مالیده شود در ضخامت های بالا استفاده از چسب بتن بصورت لایه لایه مناسب تر می باشد.

رزین سنگ مصنوعی

رزین سنگ مصنوعی از جمله افزودنی های بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر می باشد که برای خصوصیات خاص اجرایی و کیفی سنگ های مصنوعی طراحی گردیده است. این افزودنی می تواند با ایجاد روانی بالا در ملات سنگ مصنوعی باعث تراکم لازم با کمترین لرزش، افزایش مقاومت به علت نسبت آب به سیمان کم و توزیع یکنواخت تر سیمان، براقیت سنگ، نفوذپذیری کمتر و دوام بیشتر آن در برابر فرآیند ذوب و یخ و تبلور نمک و همچنین جذب کمتر مواد خارجی و چرک تابی بگردد.

مزایای رزین سنگ مصنوعی:
• این محصول، اسلامپ یا روانی بتن را افزایش می دهد.
• رزین سنگ مصنوعی، هوای اضافی بتن را تا حداکثر ۷۰ درصد کاهش می دهد.
• رزین سنگ مصنوعی، با انواع سیمان مصرفی در بتن سازگاری دارد.
• پمپاژ این محصول راحت است و باعث کاهش استهلاک تجهیزات پمپاژ می شود.
• این محصول، مقاومت فشاری بتن را بسیار افزایش می دهد.
• این محصول باعث کاهش نفوذپذیری بتن می شود.
• با استفاده از رزین سنگ مصنوعی، می توان میزان ویبراتور بتن را کاهش داد.
• این محصول، زمان بتن ریزی را کاهش می دهد.

موارد کاربرد:
• تولید سنگ های مصنوعی
• تولید بتن های پیش ساخته با مقاومت مکانیکی بالا
• تولید موزاییک های با ضخامت کمتر و مقاومت بیشتر
• تولید سمنت پلاست
• تولید بتن با کیفیت و مقاومت مکانیکی بالا
• تولید کفپوش با مقاومت بالاتر

میزان مصرف:
مقدار واقعی مصرف به شرایط آب و هوایی منطقه، میزان کارایی مورد نظر و نوع مصالح بستگی دارد بدین منظور انواع رزین با کدهای PCE-Z1/ PCE-Z2/ PCE-Z3/ PCE-Z4 برای مصرف همکاران گرامی در نظر گرفته شده است.

ترمیم کننده بتن

احیاء و بازسازی و مرمت قسمت های آسیب دیده بتن توسط ترمیم کننده بتن امری معمول و اجتناب ناپذیر است که بطور گسترده صورت می پذیرد. با توجه به پیشرفت های حاصله در صنعت بتن و اجرای بتن، باز شاهد هستیم که همزمان با بتن ریزی، قالب برداری و یا پس از گذشت زمان سطح بتن دچار خرابی می شود که به راحتی با ملات تعمیراتی بتن قابل احیاء و بازسازی است. ملات تعمیراتی بتن، ملاتی آماده با بافت نرم و قابل انعطاف می باشد و ترمیم کننده بتن قابلیت شکل پذیری آسان روی سطح، قابلیت ماله خوری عالی و قابلیت پرداخت آسان روی سطح دارد. با توجه به اینکه ترمیم کننده بتن با بنیان سیمان تولید می شود و با بتن از یک جنس می باشد برای تعمیر و بازسازی سطوح بتنی که دچار مشکل شده اند ایده آل تر از سایر ملات های مشابه است. ملات ترمیمی بتن پایه سیمانی را می توان به راحتی در ضخامت های مختلف اجرا نمود و با توجه به فرمولاسیون توانمند و استفاده از مواد اولیه با کیفیت دچار ترک خوردگی و پوستگی نخواهد شد. معمولا ترمیم کننده بتن پایه سیمانی نسبت به ملات های تعمیری اپوکسی برای تعمیر سطوح بتنی ارجحیت دارند. زیرا از نظر جنس، با سطح زیر کار هم خوانی دارند. ترمیم کننده اپوکسی به دلیل اختلاف در ضریب انبساطی برای اجرای مقاطع ضخیم مناسب نمی باشد و دچار ضعف و ترک خواهد شد. ملات تعمیراتی بتن پس از خشک شدن و سخت شدن دچار انقباض و تغییر حجم نخواهد شد. به همین دلیل امکان ترک خوردگی حاصل از انقباض ملات در شرایط اجرای ترمیم کننده بتن روی سطح وجود ندارد. ملات ترمیمی بتن پس از گیرش و سخت شدن در برابر تغییرات دما و سیکل های ذوب و یخبندان مقاومت بالایی دارد. از مزایای ویژه استفاده از ملات ترمیم کننده بتن، همرنگ بودن ملات با بتن می باشد.

نکات پیش از مصرف:
قبل از اجرای ملات ترمیمی بتن دقت نمایید که سطح مورد نظر برای اجرا، عاری از هر گونه آلودگی اعم از گرد و غبار و چربی و روغن و ذرات سست و … باشد. چنانچه سطح به هر دلیل آلوده باشد باید ابتدا توسط سند بلاست یا فشار آب سطح را کاملا شستشو داده و تمیز نمایید. چنانچه نقاط سست روی سطح وجود دارد باید از سطح جدا شود. هر گونه آلودگی و یا وجود نقاط سست روی سطح مانع پیوند درست سطح با ملات تعمیراتی می شود.

نحوه مصرف:
برای ترکیب پودر ترمیم کننده بتن و ساخت ملات ترمیمی بتن، ظرفی مناسب که ظرفیت پودر و آب را پس از مخلوط شدن داشته باشد را انتخاب نمایید. به ازای هر کیسه 20 کیلویی پودر ترمیم کننده بتن 4 الی 4/5 لیتر آب مورد نیاز است. ابتدا آب را داخل ظرف ریخته و پودر ترمیم کننده را آرام آرام در حالی که همزن برقی روشن است اضافه نموده و تا حصول مخلوطی همگن ادامه دهید. دقت نمایید قبل از اجرای ملات ترمیم کننده بتن روی سطح، ابتدا باید سطح را مرطوب نمایید. چنانچه عمق محل مورد نظر برای اجرا زیاد است، ملات ترمیمی را در چند لایه اجرا نمایید. میزان مصرف ملات تعمیراتی بتن با توجه به حجم محل مورد نظر برای اجرا به دست می آید ولی به طور معمول برای هر متر مربع در ضخامت 1 میلی متر حدود 2 کیلوگرم محصول مورد نیاز است.

گروت

پودر گروت پایه سیمانی GRT-X1 پس از ترکیب با آب ملاتی همگن و روان تشکیل خواهد داد که به راحتی می تواند کلیه حفره ها و منافذ را پر کند. عمده ترین کاربرد گروت پایه سیمانی، جایگذاری و نصب صحیح صفحات تکیه گاه یا بیس پلیت ها بر روی فونداسیون در سازه های اسکلت فلزی و همچنین نصب ماشین آلات صنعتی سنگین می باشد. نصب و جایگذاری بیس پلیت ها بر روی فونداسیون بسیار حساس است و مستلزم دقت اجرایی بالایی می باشد. از این رو برای نصب باید ملاتی انتخاب شود که از مقاومت بالایی برخوردار بوده و در عین حال فاقد انقباض باشد. پودر گروت سیمانی بهترین گزینه برای این منظور می باشد. گروت های پایه سیمانی حاوی موادی هستند که انبساط کنترل شده ای را در ملات در هنگام گیرش ایجاد می کنند که این انبساط، میزان انقباض طبیعی ملات را در روند گیرش و از دست دادن آب اختلاط جبران می کند. گروت پایه سیمانی پس از سخت شدن و گیرش، مقاومت مکانیکی بالایی دارد. گروت پایه سیمانی مقاومت بالایی در برابر سیکل های ذوب و یخبندان دارد. ملات گروت سیمانی نسبت به ساید ملات ها در برابر نفوذ آب مقاوم تر است.

نکات اجرایی گروت پایه سیمانی :
• برای جلوگیری از ترک خوردگی و کنترل از دست دادن سریع آب ملات گروت، قبل از گروت ریزی بهتر است سطح ابتدا توسط آب آشامیدنی کاملا اشباع شود.
• در نظر داشته باشید که گروت ریزی باید همواره از یک نقطه انجام شود و از همان نقطه به سایر نقاط به صورت سیال جاری شود.
• دقت نمایید بهترین دما برای اجرای گروت 5+ الی 30+ درجه سانتیگراد است. چنانچه گروت ریزی در دمای زیر 5 درجه سانتیگراد انجام شود گیرش اولیه به تاخیر خواهد افتاد و چنانچه گروت ریزی در دمای بالای 30 درجه سانتیگراد انجام شود نیز گیرش اولیه سریعتر اتفاق می افتد و در نتیجه گروت به مقاومت مورد نظر نخواهد رسید.
• ملات گروت پس از اجرا باید به مدت 7 روز مرطوب نگه داشته شود.
• قبل از اجرای گروت پایه سیمانی از قرار گرفتن تکیه گاه ها در جای خود مطمئن شوید.

نحوه مصرف:
میزان دقیق مصرف گروت پایه سیمانی را می توان بر اساس حجم مقطع مورد نظر برای گروت ریزی و همچنین در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت به دست آورد. جهت ساخت ملات گروت خمیری به ازای هر کیسه 25 کیلویی 3/5 لیتر آب و برای تولید گروت روان به ازای هر کیسه 25 کیلویی 4/5 لیتر آب مورد نیاز است. دقت نمایید که همواره باید پودر به آب اضافه شود. بدین منظور ظرفی مناسب که ظرفیت نهایی ملات را پس از ترکیب با آب را دارا باشد انتخاب نموده و با در نظر گرفتن گروت خمیری یا گروت روان، میزان آب مورد نیاز را در ظرف ریخته و کم کم پودر گروت را به آن بیافزایید و در حین افزودن پودر همواره توسط میکسر مناسب هم بزنید تا ملاتی همگن و یکدست ایجاد شود. دقت نمایید که ملات گروت زودتر از ملات های معمولی سخت می شود به همین منظور همواره مقداری از گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از ترکیب مورد استفاده قرار گیرد.

دستاورد های واحد تحقیق و توسعه

اهداف واحد تحقیق و توسعه شرکت فاتح سازه عبارتند از:
• برنامه‌ریزی، توسعه و طراحی محصولات جدید و بهبود محصولات کنونی
• نوآوری در طراحی محصولات تولیدی شرکت
• نوآوری و بهبود در مواد مورد استفاده
• نوآوری در فرآیندهای تولید

و در این راه برنامه‌های خود را متمرکز بر ساز و کار اجرایی در موارد زیر کرده است:
• بهبود تکنولوژی های تولید
• هدایت پروژه‌های توسعه و به روزآوری محصولات
• راهنمایی پروژه‌های تحقیقاتی
• هدایت پروژه‌های بازاریابی محصولات شیمیایی ساختمان
• بهینه‌سازی ویژگی‌های محصول
• بهبود روش‌های کنترل کیفیت و تدوین استانداردها و ثبت اختراعات در لبه مرزهای دانش در حوزه افزودنی های شیمیایی ساختمان

واحد تحقیق و توسعه شرکت فاتح سازه به عنوان یک از ارکان اصلی شرکت، با بهره گیری از‌ متخصصين‌ مجرب‌، همكاري‌ با مراكز دانشگاهي‌ و تحقيقاتي و استفاده‌ از به روز ترین‌ منابع مطالعاتی، در جهت نیل به اهداف تعیین شده شرکت گام بر می دارد.

محصولات شرکت فاتح سازه نگین آسیا :

تماس با ما :

تهران- شهرک صنعتی گرمسار - خیابان صنعت 7 - پلاک 114- شرکت فاتح سازه نگین آسیا

تلفن دفتر مرکزی تهران: ۷۶۷۹۱۹۷۶−۰۲۱

محصولات شرکت فاتح سازه نگین آسیا